Специально по заказу FxF опишу способы обработки (приготовление ) ЧП для высшей скорости горения и лучшей полноты сгорания
(отвешивание компонентов и дальнейшая обработка)
1) до сих пор еще никто не отменял хорошее измельчение компонентов пороха, Я выполнял его в несколько стадий:
а) измельчение угля до состояния пыли !!! Уголь измельчаем первым потому что это делать легче всего
б) делим измельченный уголь "на глаз" на две части, первую добавляем к сере а вторую к селитре (это делаем для того,
чтобы компоненты при перемалывании не слипались) отдельно измельчаем серно-угольную и селитро-угольную смеси
в) находим пустую свободную тару с крышкой, чтобы в ней можно было смешать все компоненты ссыпаем туда все,
закрываем крышкой и трясем в течение 5 минут, потом просеиваем "порох" через мелкое сито, чтобы удостовериться
что нет комочков (если найдете кумочки то их нужно разбить и еще раз просеять "порох") это не менее важная процедура,
чем само измельчание компонентов потому, что от однородности смеси будет зависеть скорость горения.
Дальше проводим *варкую и по желательных грануляцию или грануляцию методом прессования получаем порох
2) теперь более сложный метод обработки (обработка методом сплавки компонентов)
а) все компоненты хорошо измельчаем отдельно один от другого
б) измельченную селитру делим на две части первую добавляем к сере а вторую откладываем . Серо-селитряную смесь сплавляем
на электроплите при 120 °- 130° С . Больше чем ? селитры давать ненужно потому что больше шансов что загорится и смесь
НЕ нужно пробовать расплавить к состоянию жидкости Вы этого не сделаете! Здесь главное, чтобы расплавленная сера
пропитала селитру. Дальше снимаем с плитки и все время мешая охлаждаем сплав, чтобы образовались небольшие гранулы
которые потом будет более легко помолоть.
в) мелем сплав до состояния пыли (сделать это будет тяжелее, чем молоть эти компоненты отдельно, чтобы легче измельчалось
и не образовывался ком добавляем немного угля)
г) выполняем операцию которая описана в пункте " 1) в "
Теперь опишу методы как обрабатывать нашу пороховую мякоть полученную в пунктах 1, 2
3) *Варка
На 1 кг пороха берем 400-500 мл воды
К мякоти добавляем определенное количество горячей дистиллированной воды перемешиваем ставим наш черный раствор
на водяную баню и время от времени помешивая испаряем его
Влажную черную массу после упаривания выкладываем на фольгу и сушим .
У меня 1 кг мякоти с 500 мл воды испарялся на водяной бане примерно за 4 часа и досушивался полностью в течение нескольких
суток, но я его время от времени на фольге перемешивал рыхлил, чтобы процесс сушки шел быстрее. После полной
просушки перемалывал в блендере до состояния пыли (перемалывается все быстро, легко и не занимает много времени)
Получаем замечательный порох!
4) Грануляция (провожу ее по желанию, но понятно что результаты пороха от нее лучше)
Мне пока, что известно такие види грануляции как грануляция из НЦ в ацетоне или с декстрином (они исполняют роль связки )
или грануляция методом прессования.
Детальше опишу грануляцию методом прессования потому, что о простой грануляции и так достаточно известно
а) Растворяем НЦ в ацетоне (этилацетате) добавляем к пороху и эту смесь пропускаем через сито
б) добавляем декстрину 5% от массы пороха добавляем водку хорошо вымешиваем смесь и пропускаем ее через сито
в) теперь грануляция методом прессования достаточно длинный и тяжелый процесс делаем так: раствор НЦ в ацетоне
добавляем к пороху но так, чтобы смесь не была сильно переувлажнена раствором (проверяем так, берем щепотку смеси
и сжимаем ее между пальцами, при этом не должно выделяться и течь раствор и при нажатии на смесь она должна трескаться,
то есть, быть слегка рассыпчатой)
Для этого процесса использовал ручной пресс для сока:
(фото пресса взято из Internet потому, что для фотографирования своего пресса нужно было спускаться в подвал)
На дно пресса кладем фольгу пищевую потом равномерным слоем (4мм) накладываю смесь и накрываю ее опять фольгой потом кладу металлический диск (кто пользовался прессом и жал так сок тот знает о чем я говорю ) и закручиваю ручку этого пресса до упора как можно сильнее и оставляю пресс со смесью на срок от нескольких дней до недели, чтобы весь растворитель испарился. После того как растворитель испарился раскручиваю пресс достаю блин из пороха и ломаю его на небольшие кусочки (гранулы)
П. С.
Смысл всех этих процессов в том, чтобы получить как можно более тесную смесь окислителя - угля - серы
При варке раствор селитры пропитывает уголь что способствует лучшему его сгоранию, при плавке сера пропитывает селитру, что образует более тесную смесь и т.п .
Для моих целей я ограничивался варкой и грануляцией ЧП на основе пироксилина.
Ясно, что наилучший результат показывает ЧП который было сделан методом плавки серы с селитрой и дальнейшей его варкой и грануляцией методом прессования, но этот метод требует много времени, но при этом порох будет пригоден для использования в огнестрельном оружии (пример использования пороха в оружии не призывает к использованию его в оружии, а лишь приведенный как пример )
© CURIUM